電泳由于控制的失衡會(huì)導(dǎo)致電泳涂膜光澤度產(chǎn)生偏差。那么,為保證正常穩(wěn)定的光澤,我們在平時(shí)候應(yīng)該注意哪些方面呢?
一、嚴(yán)格格按比例添加電泳漆。市場上電泳漆以雙組份為主,色漿與乳液需按規(guī)定比例定時(shí)添加,以確保槽液結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。乳液添加過多會(huì)導(dǎo)致光澤上升;色漿量添加過多則光澤度會(huì)下降。
二、保證槽液的連續(xù)正常循環(huán)。東莞電泳加工一個(gè)循環(huán)狀況不良的電泳槽勢必導(dǎo)致顏料沉降,而致顏基比失調(diào),導(dǎo)致光澤度上升;同時(shí)也會(huì)伴隨顆粒等其它異常產(chǎn)生。
三、電泳參數(shù)穩(wěn)定控制。過高過低的膜厚也會(huì)對光澤度產(chǎn)生影響,一般來說,膜厚越薄涂膜越顯干癟,光澤度下降。
四、烘烤參數(shù)的穩(wěn)定控制。烘烤爐溫越高、或時(shí)間越長,電泳涂膜光澤度越低;反之越亮。大生產(chǎn)中盡量避免隨意調(diào)整線速。
五、對光澤度要求高的產(chǎn)品須分類電泳,不同厚度的工件分開烘烤,否則會(huì)出現(xiàn)要么厚件未烤干異常光亮、薄件又過烘烤無光澤的情況產(chǎn)生。
一、新一代陰極電泳加工涂料也就是能提高其邊緣上的防腐性能。在進(jìn)行電泳的時(shí)候,就一些邊緣部分也就是因?yàn)橥苛想娀瘜W(xué)作用,就這一點(diǎn)來講的話,在很大的程度上也就是會(huì)造成邊角涂層特別薄,也就是能腐蝕容易在此處發(fā)生,通過改善涂料性能上直接的就提高了其本身的防腐能力。
二、倘若使用新一代陰極電泳加工涂料的話,就其在很大的程度上也就是降低了顏基比。深圳電泳的小編告訴您且就顏基比來講的話,也就是涂料當(dāng)中顏料和樹脂的比例,降低它能增加樹脂本身的含量,提高涂料本身的流動(dòng)性能,降低了膠體的沉降整速率,從而減少了顏料絮凝與保護(hù)泵,降低了材料上的消耗。
三、新一代陰極電泳加工涂料當(dāng)中無鉛無錫,也更趨環(huán)保型。且鉛在電泳涂料的防腐蝕催化或者鈍化與加速交聯(lián)等方面也就是會(huì)起著非常重要的作用,但是就含鉛的顏料對于裸鋼板的防腐蝕影響也很大,且鉛本身來講的話,也就是毒性比較強(qiáng)的元素,環(huán)保上對其限制甚嚴(yán)。新一代陰極電泳加工涂料的應(yīng)用也就很廣。