影響電泳漆液沉淀的主要因素有：

1、雜質(zhì)離子同性或異性雜質(zhì)離子的進(jìn)入必然與涂料的帶電樹脂發(fā)生反應(yīng)，形成一些復(fù)合物或沉淀物，破壞涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。

雜質(zhì)離子的來源如下：

（1）涂料本身固有的雜質(zhì)離子；

（2）配制電泳漆液時(shí)帶來的雜質(zhì)；

（3）處理水洗不帶入的雜質(zhì)；

（4）用水沖洗時(shí)，對不潔水帶入的雜質(zhì)進(jìn)行處理；

（5）磷化膜溶解產(chǎn)生的雜質(zhì)離子；

（6）陽極溶解產(chǎn)生的雜質(zhì)離子。從以上分析可以看出，涂料的預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。這不僅是提高產(chǎn)品涂料質(zhì)量的條件，也是維護(hù)電泳涂料液體穩(wěn)定性的重要條件。同時(shí)，從以上分析也可以解釋純水水質(zhì)和磷化液的選擇（匹配）有多重要。

2、溶劑

    為了使電泳涂料具有良好的分散性和水溶性，涂料原漆往往含有比例的有機(jī)溶劑。在正常生產(chǎn)中，隨著油漆工作的進(jìn)行，有機(jī)溶劑的消耗得到了及時(shí)的補(bǔ)充。但是，如果生產(chǎn)異?；驕囟冗^高，導(dǎo)致溶劑消耗（揮發(fā)）過快，不能及時(shí)補(bǔ)充，當(dāng)含量降低到下限以下時(shí)，工作漆液也會發(fā)生變化，使膜變薄，嚴(yán)重時(shí)會使漆液中的樹脂凝結(jié)或沉淀。因此，在槽液管理過程中，管理人員應(yīng)隨時(shí)注意電泳漆液中溶劑含量的變化，需要時(shí)分析溶劑含量，及時(shí)補(bǔ)充加速相關(guān)溶劑。

3、溫度

    各種涂料對溫度也有適應(yīng)性。溫度的升高或降低會加速或減緩電沉積過程，使涂層增厚或變薄。如果油漆溫度升高過高，溶劑揮發(fā)過快，很容易導(dǎo)致油漆液凝結(jié)和沉淀。為了使油漆溫度始終處于相對“恒溫狀態(tài)”，應(yīng)配備恒溫裝置。

4、固體份

    漆液的固體含量不僅影響產(chǎn)品的涂料質(zhì)量，而且也是影響漆液穩(wěn)定性的一個(gè)因素。如果漆液的固體含量太低，其粘度就會降低，這就促進(jìn)了漆液的沉淀。當(dāng)然，過高的固體分?jǐn)?shù)不足以提取，因?yàn)檫^高，泳后涂層膠帶增加，損失增加，降低涂層利用率，增加成本。

5、循環(huán)攪拌

    在生產(chǎn)過程中，管理人員需要隨時(shí)注意電泳漆液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過濾器、超濾器）是否正常。確保油漆液每小時(shí)循環(huán)4-6次，底部油漆液流量約為液體油漆液流量的兩倍，不要使電泳池形成攪拌死角。在非特別情況下，不要停止攪拌。