1、產(chǎn)生原因

①槽液顏基比不平衡，顏料含量低（先取槽液測量顏基比，排除其他因素，然后在電泳池中添加色漿，無其他問題。如果效果有所改善，請聯(lián)系供應(yīng)商繼續(xù)添加計(jì)劃。）

②涂層工件前處理不良或清洗后，磷化膜上有油污、灰塵等。

③油污、灰塵、油漂浮在槽液表面或乳化在槽液中。

④電泳后，沖洗液與油混合。

⑤外來油污染電泳涂膜。

⑥干燥室內(nèi)不干凈，循環(huán)風(fēng)中含油。

2、解決方法

①調(diào)整槽液的顏基比，補(bǔ)充色漿，提高顏料含量。

②加強(qiáng)涂層工件脫脂工藝管理，確保磷化膜不受二次污染。

③在槽液循環(huán)系統(tǒng)中安裝除油過濾裝置，檢查油污來源，去油法。

④加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)檢測，定期清洗更換濾袋，保證后沖洗水的過濾質(zhì)量。

⑤保持涂裝環(huán)境清潔，去掉對涂裝有害的物質(zhì)，特別是硅膠材料來源（如電纜、拉伸油、防銹油、焊渣粘合劑、密封膠等。)以及相關(guān)車間設(shè)備和工藝介質(zhì)中使用的原材料和輔助材料不能含有酯酮。

⑥根據(jù)工藝規(guī)定，定期清潔干燥室，保持干燥室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。