一、涂膜太薄

1、產(chǎn)生原因

①槽液固體分偏低。

②槽液助溶劑含量低。

③槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。

④槽液的PH值過低。

⑤槽液更新時(shí)間過長，槽液電導(dǎo)率低。

⑥泳涂電壓低，泳涂時(shí)間不足。

2、防治方法

①根據(jù)工藝要求，確保固體分在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，補(bǔ)充原漆提高固體分。

②定期檢測槽液溶劑含量，特別是夏季，適當(dāng)補(bǔ)充溶劑，使溶劑含量在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。

③熱交換裝置、溫度控制系統(tǒng)定期維護(hù)，確保槽液溫度控制在工藝范圍內(nèi)。

④排放陽極液，調(diào)整PH值，使槽液的PH值在工藝規(guī)定值范圍內(nèi)。

⑤加快槽液更新，減少UF液損失。

⑥適當(dāng)提高泳涂電壓，延長泳涂時(shí)間。

二、涂膜過厚

1、產(chǎn)生原因

①槽液固體分偏高。

②槽液助溶劑含量偏高。

③槽液溫度偏高。

④槽液電導(dǎo)率高。

⑤工件泳涂時(shí)間過長。(因停電等)。

⑥泳涂電壓偏高。

2、防治方法

①為提高涂膜質(zhì)量，降低成本，嚴(yán)格控制工藝規(guī)定范圍內(nèi)的固體分。

②定期檢測助溶劑含量，確保助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。

③嚴(yán)格控制槽液溫度，定期檢修制冷設(shè)備，確保槽液溫度在工藝規(guī)定值內(nèi)。

④降低加入冰醋酸的頻率和量，排放陽極液，降低電導(dǎo)率。

⑤嚴(yán)格按工藝要求操作，盡量避免停線。

⑥在工藝要求范圍內(nèi)控制電壓。