1)一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程如下：預(yù)清洗→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

 2)被涂層的基材和預(yù)處理對(duì)電泳涂層影響很大。鑄件一般用噴砂或噴丸除銹，工件表面的浮塵用棉紗清理，80#～120#砂紙清潔表面殘留的鋼丸等雜物。鋼表面采用除油除銹處理，當(dāng)表面要求過高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磷化和鈍化處理。陽(yáng)極電泳前需要對(duì)黑色金屬工件進(jìn)行磷化處理，否則漆膜耐腐蝕性差。磷化時(shí)，一般采用鋅鹽磷化膜，厚度約為1～2μm，磷化膜結(jié)晶要求細(xì)而均勻。

 3)在過濾系統(tǒng)中，一般采用優(yōu)等過濾，過濾器為網(wǎng)袋結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。通過立式泵將電泳涂料輸送到過濾器進(jìn)行過濾。

 4)電泳涂料循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)量直接影響槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。增加循環(huán)量，減少槽液的沉淀和氣泡；但槽液老化加快，能耗增加，槽液穩(wěn)定性差。控制槽液循環(huán)次數(shù)6～8次/h比較理想。

 5)隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì)增加，工作電壓也會(huì)降低。因此，為了補(bǔ)償陽(yáng)極隔膜的電壓降，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失逐步提高電源的工作電壓。