此試驗方法是以美工刀片來模擬車身邊角部位，將刀片磷化后蘇州電泳加工來檢驗電泳漆的邊角覆蓋性。

將符合要求的美工刀片經(jīng)脫脂、磷化處理，選取磷化狀態(tài)好、結(jié)晶較為一致的刀片進行電泳。

蘇州電泳加工時注意刀刃朝向電極的一方，并使刀片上有凹槽的一面朝向同一方向，電泳時保證極比為1∶2，將沖洗后的刀片在標(biāo)準(zhǔn)條件下進行烘干，并保證漆膜的厚度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

將刀刃向上放入鹽霧箱中，與垂直面呈15°～30°夾角，按GB/T10125—1997進行168h中性鹽霧試驗，然后對腐蝕情況進行判定。

平行做3個刀片，試驗結(jié)果取其算術(shù)平均值。 頂部位電泳及加熱固化時涂層厚度變化:

頂部的表面曲率大，電泳時由于 頂部放電現(xiàn)象的存在，電流密度較大，電沉積首先發(fā)生在這些部位，隨著電泳過程的進行，漆膜逐漸增厚、電阻增大、絕緣程度增加，該部位的電流密度逐漸減小，然后電沉積才進入到相鄰區(qū)域。涂料固體組分集中在 頂部位析出，邊角覆蓋性是很好的。但在烘烤后頂部位涂層厚度發(fā)生了明顯的減少。這是由表面張力的變化引起的，重力對涂層加熱固化的影響與表面張力的影響相比是很小的，可以忽略不計。

頂部的金屬特別薄，溫度較其它部位升高較快，此部位底部涂料溫度迅速升高，引起對流，底部物料從底層向上遷移到達頂點。表面張力隨溫度的上升而下降，到達頂點物料的表面張力與周圍物料相比較低，周圍物料對頂點物料產(chǎn)生沿兩側(cè)的橫向外力，結(jié)果引起該處物料向外流動，流動時又帶動一些物料一起遷移；同時底部被加熱的溫液繼續(xù)上升至表面，加強了初始的流動。這樣不流動的液層變得不穩(wěn)定， 頂部的涂層逐漸向兩側(cè)移動，變薄。 頂部部位銹蝕原因分析:

頂部過早出現(xiàn)銹蝕的原因可能是前處理磷化不良或頂部部位出現(xiàn)涂層缺陷。

蘇州電泳加工在涂料配方中，如果固化析出組分表面張力不匹配，就有可能產(chǎn)生縮孔。部位的涂層在加熱固化的過程中，發(fā)生了流動和遷移，涂層內(nèi)部有低表面張力的組分移動至表面層，周圍物質(zhì)表面張力較高，物料就會由低表面張力區(qū)向高表面張力區(qū)移動，形成縮孔。電泳涂層的溶劑含量較少，現(xiàn)普遍使用的第六代陰極電泳涂料，涂層的加熱減量在10%左右，溶劑揮發(fā)引起涂層表面張力梯度變化較小，對部位涂層變薄及出現(xiàn)縮孔的影響有限。