電泳涂裝以下是電泳涂裝。

電泳涂料的五大優(yōu)勢

1.電泳涂料能在水中完成溶解和乳化，制得的油粘度低。就像水一樣。很容易滲入浸浴液中的車身(涂層)常見結(jié)構(gòu)和縫隙。

2.電泳槽液不具有高電導(dǎo)率，涂層顆?？梢灾鲃佑蝿硬⒊练e在涂層上，濕涂層電導(dǎo)率低，濕涂層會增加電阻，因此達(dá)到一定阻抗值后不會被電沉積?；趦牲c。電泳涂料具有良好的泳透性，可用于制作均勻的涂料。

3.槽液含量低，粘度高，可由車身回收，槽外涂層少，超濾裝置和反滲透(RO)裝置。

4.涂層附著力強，防銹性高(20um厚的陽極電泳涂層可耐鹽霧腐蝕300小時以上，陰極電泳涂層可耐鹽霧腐蝕1000小時以上。

5.電泳槽的溶劑含量低，不會被噴霧引燃，可以少擔(dān)心現(xiàn)場起火爆炸。

電泳涂裝方法的優(yōu)點:

電泳涂裝的打底工藝可以全自動化，有可能實現(xiàn)從預(yù)涂到電泳底漆烘干的過程，適合大規(guī)模流水線生產(chǎn)。

通過調(diào)節(jié)電量、選擇電泳涂料的類型、調(diào)整電泳涂料的工藝參數(shù)，可以很容易地獲得均勻的膜厚，并且膜厚可以控制在10-35 μm的范圍內(nèi)或更大的范圍內(nèi)。工件上沉積的漆膜(膜厚和性能)與其他日期沉積的漆膜基本相同。與浸漬法不同，涂層在間隙之間不溶解的現(xiàn)象可以在干燥過程中重現(xiàn)。

良好的游動滲透性(力)提高了工件內(nèi)腔的耐腐蝕性。特別是對于陰極電泳漆膜內(nèi)部渾濁的情況，可在噴涂、浸涂等著色方法無法涂裝的部位和難以進(jìn)入涂料的部位涂裝，干燥時縫隙間的涂層也不會被蒸汽清洗干凈，大大提高了內(nèi)腔焊接和工件邊緣的耐腐蝕性。陰極電泳膜的耐鹽性從500小時提高到1000小時以上。

涂層利用率高，與噴涂法相比，涂層有效利用率可高達(dá)95%。罐內(nèi)涂料是一種低固體分水稀釋劑，粘度低，對水質(zhì)和大氣污染小。電泳涂料是一種低污染涂料。水不溶性電泳后，濕漆膜可用UF溶液沖洗，回收槽的漆液。